黑龍江電主軸廠
發(fā)布時(shí)間:2023-05-18 01:43:25
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每次對電主軸更換刀具時(shí),操作員必須要將壓帽卡頭擰下,不能使用直接插拔刀具的方法換刀,操作員要養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣,在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。每天開機(jī)后必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài),要檢查水泵是否正常工作,要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染,要檢查管路狀態(tài)是否正常,必須要保證冷卻水正常循環(huán)。嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸!只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道,就會造成電主軸無法正常工作,并會影響加工效果。磨削電主軸的性能和保養(yǎng)都是影響數(shù)控機(jī)床工作效率的關(guān)鍵因素,因此,在選擇磨削電主軸的基礎(chǔ)上,要做好定期的檢修與保養(yǎng)的工作,提供工作效率,延長磨削電主軸的使用壽命。

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光滑:電主軸的光滑一般選用守時(shí)定量油氣光滑;也能夠選用脂光滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂守時(shí),便是每隔必定的時(shí)間距離注一次油。所謂定量,便是通過一個(gè)叫定量閥的器材,控制每次光滑油的油量。而油氣光滑,指的是光滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到光滑效果;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會因油的阻力而發(fā)熱。冷卻設(shè)備:為了盡快給高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電主軸散熱,一般對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻設(shè)備的效果是堅(jiān)持冷卻劑的溫度。內(nèi)置脈沖編碼器:為了完成主動換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以完成相角控制以及與進(jìn)給的配合。主動換刀設(shè)備:為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了主動換刀設(shè)備,包含碟形簧、拉刀油缸等;高速刀具的裝卡方法:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下呈現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。

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隨著電驅(qū)動技術(shù)(、頻率控制技術(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)及類似)和成熟的快速發(fā)展,高速數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械驅(qū)動結(jié)構(gòu)得到了簡化,基本上取消了滑輪齒輪。機(jī)床的主軸由內(nèi)置電機(jī)直接驅(qū)動,將機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零,并執(zhí)行機(jī)床的“零傳動”。主軸電機(jī)和機(jī)床的主軸組合成傳動結(jié)構(gòu),使主軸的部件相對獨(dú)立于傳動系統(tǒng)和機(jī)床的整體結(jié)構(gòu),因此它可以成為“主軸單元”,通常稱為“電主軸”。由于目前的電主軸主要使用高頻交流電動機(jī),因此也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動鏈路,因此有時(shí)將其稱為“直接驅(qū)動主軸”。電主軸結(jié)構(gòu):該電動心軸包括一個(gè)主軸電機(jī),而軸承箱、、單元?dú)んw主軸驅(qū)動模塊和冷卻裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過壓力調(diào)節(jié)方法與主軸一體化,主軸由前后軸承支撐。電機(jī)定子通過冷卻套安裝在主軸單元的殼體中。

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依據(jù)電主軸的損壞狀況,丈量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起空隙和軸向竄動量。用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并丈量轉(zhuǎn)子擺差和磨損狀況。選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性差錯(cuò)均要≤0.002-0.003mm,與套筒的內(nèi)孔堅(jiān)持0.004-0.008mm的空隙;與主軸堅(jiān)持0.0025~0.005mm的空隙。在實(shí)踐操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為好。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則下降磨頭的剛度。

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在對電主軸浸漆前應(yīng)進(jìn)行全面的清洗處理。浸漆前應(yīng)將機(jī)殼上一切螺釘堵上,避免之后出現(xiàn)安裝困難的問題。浸漆前應(yīng)查看漆的商標(biāo)和有效期,確保漆品質(zhì)量。有必要注重浸漆和烘焙過程中技術(shù)參數(shù)的操控,例如漆的黏度調(diào)整、溫度操控范圍、升降時(shí)刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。高溫烘培完成后,在熱態(tài)時(shí)根除定子內(nèi)圓等部位的殘留漆,槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內(nèi)圓。定子繞組經(jīng)絕緣處置后,有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象,繞組端部無損傷,槽楔完好無損。在烘培過程中,若半途溫度降低或絕緣電阻未到達(dá)穩(wěn)定,則適當(dāng)延長烘培時(shí)間,待絕緣電阻到達(dá)需求后才可出箱。