四川電主軸廠
發布時間:2023-02-16 01:50:10
四川電主軸廠
依據電主軸的損壞狀況,丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空隙和軸向竄動量。用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并丈量轉子擺差和磨損狀況。選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性差錯均要≤0.002-0.003mm,與套筒的內孔堅持0.004-0.008mm的空隙;與主軸堅持0.0025~0.005mm的空隙。在實踐操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為好。過緊會引起軸承外環變形,軸承溫升過高,過松則下降磨頭的剛度。

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磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制,有S6-40%、S6-60%等幾種,這是與磨削的工作特性所分不開的,磨削時一個工件的磨削拍節通常包括,快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟,電機功率的消耗不是恒定的負載,而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力,因此,在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數,S6通常比S1高出較多,一是與電機工作制有關,一是與電機的過載能力有關,標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制,長期使用只能按S1制使用,這一點是與其他電主軸不太相似的地方,一定要注意。

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軸承的清潔,是確保軸承正常作業及使用壽命的重要環節,切勿用壓縮空氣吹轉軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。當套筒內孔變形、圓度超差,或與軸承合作過松時,可選用部分電鍍法進行補償再研磨至要求,軸頸處也可選用此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內外環的端面嚴密觸摸,因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高,能夠選用涂色法查看觸摸狀況。若觸摸率<80%,可研磨端面,使之到達筆直度要求。安裝后的電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧秤丈量),一起應丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空隙,直至到達安裝工藝要求。

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用自制的專用工具去除電主軸。對轉子的擺動和磨損進行了清洗和測量。當套筒內孔變形和圓度太差或軸承松動時,可采用局部鍍法進行補償,然后按要求磨削,該方法也可應用于軸頸。根據電主軸的損傷,測量了動、靜徑向跳動及起升間隙和軸向竄動量。軸承的清洗,是保證正常工作和軸承的使用壽命的一個重要環節,不要用壓縮空氣吹回轉軸承,由于剛性粒子在空氣壓縮會使滾道擦傷。